ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਕਾਰਪੇਟ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
- ਬੇਸ ਕੱਪੜੇ ਦੀ ਤਿਆਰੀ
ਪੋਲਿਸਟਰ, ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ ਜਾਂ ਨਾਈਲੋਨ ਕਾਰਪੇਟ ਬੇਸ ਕੱਪੜਾ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਉਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਾਰਪਿੰਗ, ਬੁਣਾਈ ਜਾਂ ਸੈਟਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਬੇਸ ਕੱਪੜਾ ਸਮਤਲ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਤਣਾਅ ਵਾਲਾ ਹੋਵੇ।
- ਪ੍ਰੀ-ਇਲਾਜ
ਬੇਸ ਕੱਪੜੇ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਧੋਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸੁੱਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਤੇਲ, ਗੰਦਗੀ ਅਤੇ ਲਿੰਟ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਰੰਗਾਈ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਆਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।
- ਪੈਟਰਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੀਨ ਮੇਕਿੰਗ
ਪੈਟਰਨ ਲੋੜਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ; ਰੰਗ ਵੱਖ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਕ੍ਰੀਨਾਂ, ਰੋਟਰੀ ਸਕ੍ਰੀਨਾਂ ਜਾਂ ਡਿਜੀਟਲ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਫਾਈਲਾਂ ਰੰਗਾਈ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।
- ਛਪਾਈ ਅਤੇ ਰੰਗਾਈ
- ਰੋਟਰੀ ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ: ਨਿਰੰਤਰ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਰੋਟਰੀ ਸਕ੍ਰੀਨਾਂ ਰਾਹੀਂ ਸਮਕਾਲੀ ਮਲਟੀ-ਕਲਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ।
- ਡਿਜੀਟਲ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ: ਪੈਟਰਨ ਸਿੱਧੇ ਬੇਸ ਕੱਪੜੇ 'ਤੇ ਛਾਪੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਛੋਟੇ ਬੈਚਾਂ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਡਿਜ਼ਾਈਨਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ।
ਰੰਗ ਦੀ ਪੇਸਟ ਜਾਂ ਸਿਆਹੀ ਰੇਸ਼ਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰਕੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਪੈਟਰਨ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
- ਸਟੀਮਿੰਗ ਅਤੇ ਰੰਗ ਫਿਕਸੇਸ਼ਨ
ਦ ਛਪਿਆ ਹੋਇਆ ਕਾਰਪੇਟ ਇੱਕ ਸਟੀਮਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੀ ਭਾਫ਼ ਰੰਗਾਈ ਨੂੰ ਰੇਸ਼ਿਆਂ ਨਾਲ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਜੋੜਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਰੰਗ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਵਧੇਰੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
- ਧੋਣਾ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣਾ
ਧੋਣ ਨਾਲ ਤੈਰਦਾ ਰੰਗ, ਵਾਧੂ ਪੇਸਟ ਅਤੇ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਦੂਰ ਹੋ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਫਿਰ ਕਾਰਪੇਟ ਨੂੰ ਸੁਕਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸੁੰਗੜਨ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਟੈਂਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
- ਬੈਕ ਕੋਟਿੰਗ
ਲੈਟੇਕਸ ਜਾਂ SBR ਐਡਹੇਸਿਵ ਨੂੰ ਕਾਰਪੇਟ ਦੇ ਪਿਛਲੇ ਪਾਸੇ ਲੇਪ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇੱਕ ਐਂਟੀ-ਸਲਿੱਪ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਬੈਕਿੰਗ ਬਣਾਈ ਜਾ ਸਕੇ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਵਧਦਾ ਹੈ।
- ਸੈਕੰਡਰੀ ਸੁਕਾਉਣਾ ਅਤੇ ਸੈਟਿੰਗ
ਬੈਕਿੰਗ ਐਡਹੈਸਿਵ ਨੂੰ ਮਾਪਾਂ ਨੂੰ ਹੋਰ ਸਥਿਰ ਕਰਨ ਲਈ ਸੁਕਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕਾਰਪੇਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਸਮਤਲ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਹੱਥਾਂ ਨਾਲ ਵਧੀਆ ਅਹਿਸਾਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
- ਕੱਟਣਾ, ਕਿਨਾਰੇ ਲਗਾਉਣਾ ਅਤੇ ਛਾਂਟਣਾ
ਕਾਰਪੇਟ ਨੂੰ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿਨਾਰੇ ਬਾਈਡਿੰਗ, ਓਵਰਲੌਕਿੰਗ ਅਤੇ ਟ੍ਰਿਮਿੰਗ ਨਾਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
- ਨਿਰੀਖਣ, ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਅਤੇ ਵੇਅਰਹਾਊਸਿੰਗ
ਰੰਗ ਦਾ ਅੰਤਰ, ਪੈਟਰਨ, ਰੰਗ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ, ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸੂਚਕਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਯੋਗ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਰੋਲ ਜਾਂ ਪੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਡਿਲੀਵਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।